Tout d'abord, lecoextrusion multicoucheLe diaphragme de résistance est un film plastique.Dans le domaine des produits en plastique, on appelle généralement les produits plats en plastique d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm des films plastiques, ceux d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,7 mm des feuilles de plastique et ceux d'une épaisseur supérieure à 0,7 mm des plaques.Le diaphragme de résistance multicouche de coextrusion doit avoir certaines performances de barrière aux gaz.La barrière fait ici référence à la capacité de protection des produits en plastique (récipients, films) contre les gaz et les odeurs de petites molécules.Nous utilisons généralement la perméabilité aux gaz pour mesurer la perméabilité des produits en plastique.Le PE, le PP et d'autres plastiques généraux ont des valeurs de perméabilité aux gaz élevées, c'est-à-dire que la perméabilité aux gaz est mauvaise, tandis que le PA, le PVDC, l'EVOH et d'autres matériaux résineux ont des valeurs de perméabilité aux gaz beaucoup plus faibles que les plastiques généraux et la perméabilité aux gaz est bonne.C’est pourquoi nous appelons habituellement lefilm de coextrusion multicouchecontenant au moins un matériau résineux de PA, PVDC et EVOH comme diaphragme de résistance de coextrusion multicouche.PE, PA, TIE, EVOH et autres résines peuvent être utilisées pour le conditionnement sous vide de produits laitiers, confitures, produits carnés, etc.
Films co-extrudés multicouchesadoptent principalement une structure symétrique de couche ABCBA5, avec PA ou EVOH comme couche barrière et du polyéthylène comme couche de scellement thermique.La résine adhésive est utilisée pour séparer la couche barrière non connectée et la couche de scellement thermique.Le PA ou EVOH est extrêmement sensible à l’humidité, protégé par une couche de polyéthylène, et ses excellentes performances de barrière à l’oxygène ont été pleinement développées.En général, la structure defilm co-extrudé multicouchedépend des exigences fonctionnelles du film.Dans le but de répondre aux exigences du processus, la combinaison de différents polymères peut répondre aux exigences fonctionnelles des matériaux d'emballage telles que la barrière, le thermoscellage, la résistance du corps, la perforation thermique, l'adaptabilité environnementale, les caractéristiques de traitement secondaire et l'extension de la durée de stockage et de conservation.Du point de vue des exigences fonctionnelles, la combinaison de cinq polymères est suffisante.Cependant,le film composite co-extrudéavec sept, neuf, onze couches ou plus ont été appliquées sur le marché, ce qui en fait une tendance et un développement rapide.La conception structurelle du film coextrudé est progressivement requise pour atteindre l’état idéal d’intégration de la fonction, de la technologie, du coût, de la protection de l’environnement, de la sécurité et du traitement secondaire.
1. Comparaison des coûts
L'utilisation de polymères moins chers sur la surface au lieu de polymères coûteux peut réduire le coût des produits et présente les performances de thermoscellage et la résistance élevée à l'humidité des polymères à chaîne ionique.Pour les matériaux ayant la même barrière et la même capacité de thermoscellage, le film soufflé par coextrusion à 7 couches est plus économique qu'un film à 5 couches.
2. Barrière
L’utilisation de deux polymères différents au lieu d’un seul polymère sur la couche barrière peut grandement améliorer sa propriété barrière.Par exemple, la combinaison d'une couche d'EVOH et d'un matériau en nylon typique peut non seulement maintenir la pénétrabilité du PA, mais également augmenter la résistance de l'EVOH et améliorer la résistance aux fissures de l'EVOH car la couche d'EVOH est prise en sandwich entre deux couches d'amine PA, ce qui la rend un film à haute barrière, alors que le film de coextrusion à cinq couches ne peut pas être réalisé.L’augmentation du coût de l’ajout d’EVOH peut s’ajouter à la consommation totale de la structure.Le taux de transmission de l'oxygène du film co-extrudé à cinq couches avec une structure PA à 20 % est de 3,5 unités, mais dans les mêmes conditions, le taux de transmission de l'EVOH ajouté au film à sept couches est de 0,13 unités.
3. Résistance aux fissures
Les propriétés des films PA co-extrudés avec plus de couches peuvent être améliorées.Par exemple, l'utilisation d'une couche adhésive supplémentaire peut améliorer les performances de barrière du film en augmentant l'effet barrière à la vapeur d'eau du film.Un autre avantage obtenu en même temps est qu'il peut rendre le film plus doux, plus agréable au toucher et avoir une bonne résistance aux fissures.
Avec les progrès continus de la technologie de synthèse des polymères, de nouveaux polymères dotés de propriétés physiques et mécaniques uniques peuvent être largement utilisés pour répondre aux besoins des emballages.La fonction et la structure defilm de substrat composite coextrudé multicoucheaura une plus grande flexibilité et économie.Grâce à l'application et à l'amélioration des équipements et de la technologie de moulage, combinées à la conception unique et efficace de la structure composite, les fabricants de films joueront un rôle révolutionnaire dans la poursuite et le mode de réflexion des concepts de diversification des fonctions d'emballage, de rationalisation de la structure de l'emballage et maximisation des avantages de l'emballage.
Heure de publication : 17 avril 2023