Lors du traitement du film, un type de matière première est extrudé sur un autre type de film fabriqué ou sur différents types de films fabriqués et un adhésif est utilisé pour se lier ensemble afin de former des films multicouches.Ce produit est appelé films composites.Film co-extrudéa la plupart des caractéristiques du film composite, mais il y a une différence, c'est-à-dire que toutes les couches du film co-extrudé sont extrudées en même temps et que les couches sont liées par fusion à chaud sans processus de stratification.
Le matériau du film composite est principalement du plastique, mais du papier, une feuille métallique (généralement de l'aluminium) ou du tissu peuvent également être utilisés.Toutes les couches dufilm coextrudésont extrudés en même temps, il n'y aura donc pas de papier d'aluminium, de papier et d'autres matériaux non plastiques.
La membrane barrière de coextrusion multicouche est un film composite fonctionnelfabriqué en utilisant plusieurs extrudeuses pour extruder la résine avec des performances de barrière élevées et la fusion d'autres résines à travers une filière commune.Le composite de coextrusion multicouche est un processus de production de composites verts, en particulier pour l'industrie actuelle de l'emballage alimentaire, les matières premières utilisées sont généralement des matériaux certifiés par la Food and Health and Safety Agency des États-Unis, et les matières premières sont uniformément fournies à chacun. couche par un pipeline de transport spécial.Il n'y a aucune exposition aux matières premières ni à la pollution de l'environnement dans le processus de traitement.Sa couche finale est constituée de LLDPE modifié comme matière première, qui est non toxique pour l'environnement, les aliments et le corps humain et n'apparaîtra pas comme le composé sec traditionnel, c'est-à-dire le phénomène dit de résidus de solvants, sans pollution par les gaz résiduaires ;Il est également différent du processus général de mélange à sec, de mélange sans solvant et de mélange par extrusion monocouche général, et nécessite une étuve de séchage pour le traitement, de sorte que la consommation d'énergie est également moindre.De plus, le procédé composite de coextrusion multicouche présente également les avantages suivants.
(1) Le procédé composite de coextrusion multicouche à faible coût utilise une variété de résines ayant différentes fonctions.Un seul processus de moulage par soufflage peut être utilisé pour fabriquer des produits en film composite multifonctionnels, ce qui peut réduire les coûts de production.En outre, cela peut également réduire les performances requises des matières premières en résine à l'épaisseur minimale, et l'épaisseur minimale de la couche unique peut atteindre 2 à 3 µm.Cela peut réduire considérablement l’utilisation de résine coûteuse, réduisant ainsi le coût du matériau.
(2) La technologie de coextrusion multicouche flexible peut associer diverses matières premières dans différentes combinaisons qui exploitent pleinement des matières premières ayant des propriétés et des formes différentes en même temps.Il n'est pas limité par les spécifications produit pertinentes du marché et peut répondre efficacement aux besoins de différentes occasions d'emballage.Plus il y a de couches, plus la conception de la structure est flexible et plus le coût est bas.
(3) Le procédé composite de coextrusion à haute performance combine un adhésif fondu et une résine de base.Ce processus a une résistance au pelage élevée, généralement jusqu'à 3N/15 mm ou plus, ce qui convient aux matériaux d'emballage généraux.Pour les produits ayant des exigences élevées en matière de résistance au pelage, une résine thermosensible peut être ajoutée pour le composite.Pendant ce temps, la résistance au pelage peut atteindre 14N/15 mm, voire plus.
(4) Les produits composites coextrudés multicouches peuvent couvrir presque tous les domaines de l'emballage, y compris les produits alimentaires, les produits chimiques quotidiens, les boissons, les produits pharmaceutiques, les films de protection et même les produits aérospatiaux.À l'heure actuelle, de nombreux produits composites secs en Chine ont adopté le processus de coextrusion à l'étranger.Tubes de dentifrice qui ne peuvent pas être produits par procédé composite sec.Produits composites papier-plastique-aluminium.Les produits aérospatiaux et autres sont également réalisés par procédé de coextrusion.Grâce à la recherche approfondie et à l'innovation continue en matière de résine composite de coextrusion, de technologie et d'équipement, le composite de coextrusion multicouche s'étendra à une gamme plus large.
Heure de publication : 17 avril 2023