2、 Application spécifique de la membrane composite PVDC en Chine :
La Chine a commencé l’application pratique de la résine PVDC depuis le début des années 1980.Premièrement, la naissance du jambon-saucisse a introduit le film PVDC en Chine.Ensuite, les entreprises chinoises ont brisé le blocus des États-Unis et du Japon sur cette technologie et ont introduit la technologie et l'équipement de traitement du film PVDC.Avec la croissance continue de l'économie nationale chinoise et l'amélioration de la vie matérielle et culturelle de la population, le niveau de demande d'emballages augmente également.De plus en plus d'emballages fonctionnels sont largement utilisés dans tous les aspects de l'économie nationale et des moyens de subsistance de la population.PVDC est un leader dans la réalisationemballage haute barrièrestructure rentable et barrière fiable contre l'humidité, l'oxygène et les odeurs.
Puisque tout le monde connaît mieux le film de boîtier PVDC, nous nous concentrerons ici sur les méthodes techniques et les propriétés du film composite PVDC.Le film composite compense les défauts de chaque matériau, met pleinement en valeur ses excellentes performances et possède des caractéristiques qu'un seul matériau n'a pas.Méthodes composites courantes du PVDC :
Revêtement, sec, sans solvant, thermofusible, coextrusion, etc. À l'heure actuelle, la production nationale de film composite PVDC adopte principalement la méthode de revêtement, la méthode sèche, la méthode sans solvant et la coextrusion :
1) Film de revêtement PVDC
Le revêtement en latex PVDC est appliqué sur la surface du substrat (OPP, PA, PE, PET, etc.) pour former un film composite afin d'améliorer les performances de barrière aux gaz du substrat.Caractéristiques de performance:
Bonne barrière;L'épaisseur de la couche PVDC est généralement de 2 à 3 um, à faible coût ;Ne supporte pas la cuisson à haute température.
2) Membrane composite laminée PVDC
Il est composé de plusieurs films monocouches et chaque couche est collée avec un adhésif.Il peut être divisé en :
Stratification à sec (solvant) et stratification sans solvant.
Caractéristiques de performance:
R. Avecpropriété de barrière élevée et structure flexible, il peut être composé de BOPA, CPP, CPE, BOPP, BOPET, PVC et d'autres films (par exemple, BOPP, PET, PA peuvent être utilisés comme couche d'impression la plus externe, PE, CPP et d'autres bons effets de scellage thermique peuvent être utilisés comme couche de scellement thermique, la bonne résistance à la perforation du PA peut être utilisée comme couche de résistance à la perforation, et le PVDC peut être utilisé comme couche barrière pour bloquer l'oxygène et l'eau).
B. Bonne résistance à la température.Il peut être transformé en film composite structurel résistant aux hautes et basses températures avec une résistance à la température de – 20 ℃ ~ 121 ℃ ;
Bonnes propriétés mécaniques et de thermoscellage, adaptées à une variété de machines d'emballage, impression couleur, limitée par un seul film, tandis que l'épaisseur de chaque couche ne peut pas être très fine et que le nombre de couches composites ne doit pas être trop grand (généralement pas plus plus de 5 couches).
3) Film composite co-extrudé multicouche PVDC
Une variété de plastiques sont extrudés simultanément par plusieurs extrudeuses à travers une tête de filière pour former un film avec une disposition ordonnée, une émission intercouche évidente, une liaison serrée et une épaisseur intercalaire constante.Selon différentes méthodes de formage, il peut être divisé en film soufflé par coextrusion et film coulé par coextrusion.Le matériau PVDC est généralement utilisé comme couche barrière intermédiaire du film composite.Caractéristiques de performance : haute barrière, bonne hygiène, la résine adhésive est utilisée pour le collage, évitant le problème des résidus de solvant dans le composite sec (à base de solvant) et peut être cuite à moins de 100 degrés ;Le film peut être traité par formage thermique secondaire en utilisant une production de branches d'écoulement ;Il existe de nombreuses couches qui peuvent être créées, et maintenant le nombre atteint 13 couches.L'épaisseur de la couche intermédiaire peut être rendue très fine, ce qui permet d'économiser la quantité de résine à un prix élevé et d'obtenir un rapport coût/performance plus économique.
Heure de publication : 06 juin 2023