guide tutoriel complet de la pochette à bec Épisode 4

Comparaison entre la structure du composite métallique et la structure du matériau composite non métallique des pochettes à bec verseur

1.Lorsque vous choisissez la structure matérielle depochette à bec, vous pouvez choisir un matériau composite métallique (feuille d'aluminium) ou un matériau composite non métallique.
2.La structure composite métallique est opaque, elle offre donc une meilleure protection et une durée de conservation plus longue que la structure composite non métallique.
3.La structure composite métallique rend votrepochette à becsemble plus brillant ;La structure composite non métallique n'a pas de structure composite métallique et n'a pas de propriété hautement couvrante ni d'aspect brillant comme un matériau composite en feuille d'aluminium.
4.Les effets d'impression et graphiques de la structure composite métallique sont meilleurs que ceux de la structure composite non métallique.
5.La structure composite métallique ne peut pas être recyclée, mais le composite non métallique possède une combinaison de matériaux recyclables qui constitue la direction du développement à l'avenir.

Méthode de fabrication depochette à bec(processus de manufacture)

Le processus de fabrication des sachets à bec verseur comprend cinq étapes.

1. Analyse de la demande

Le client accepte par écrit les exigences, les exigences fonctionnelles du produit d'emballage et les critères d'acceptation.Le fabricant présente ensuite au client un prototype contenant tous les paramètres fonctionnels et de performances souhaités par le client.

2. Exemple de test

Prenez les échantillons existants comme produits cibles requis par les clients pour des tests spéciaux, des tests de mise en service des machines de remplissage, des tests de performances d'emballage de produits finis et des tests de vieillissement (tests de durée de conservation).

3. Conception du produit

Selon le manuscrit de conception de l'emballage du produit du client, ajustez le schéma de conception du sac à buse d'emballage flexible, examinez la sélection du processus de matériau composite et examinez l'industrie de production.

4. Confirmation du test des échantillons personnalisés

Les essais produisent des échantillons selon le schéma de conception et le schéma de produit confirmés par écrit par les deux parties, et les éléments de test utilisés dans l'étape de test 2 constituent la base de la confirmation de la production des produits standard.

5. Fabrication en série

Confirmez les échantillons en fonction des résultats des tests d'échantillons personnalisés, signez des contrats de traitement personnalisés et produisez en série.