Avec le développement et les progrès des équipements d'emballage, l'utilisation de machines d'emballage automatiques est de plus en plus courante, notamment dans les industries des détergents, des cosmétiques, de l'alimentation, de la médecine et autres.Les détergents Henkel Chine sont l'un des premiers fabricants du secteur à utiliser des machines d'emballage automatiques.Cela a commencé au milieu des années 1980 et a une histoire de plus de 40 ans.Elle a connu le processus de changement du film d'emballage plastique domestique à partir de zéro, d'une variété de matériaux unique à une variété de structures matérielles différentes.
Emballage Qingdao Advanmatchrouleaux de film laminés, film en rouleau, rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) dans le processus de production et d'exploitation de films d'emballage plastique depuis plus de 20 ans, nous adhérons toujours au principe de qualité d'abord , et ont gagné une bonne réputation auprès des clients.Par conséquent, je résume ici les problèmes de qualité d’apparence, les conséquences, les suggestions d’amélioration et les normes d’acceptation de certains films achetés par les clients auprès d’autres fournisseurs.J'espère fournir des informations de référence aux utilisateurs finaux.
Tension inégale
Lors de la découpe durouleau de film, en raison du déséquilibre des forces d'alimentation et de déchargement, une fois que le contrôle n'est pas bon, le défaut de qualité d'une tension d'enroulement inégale du rouleau de film apparaîtra.Cela montre généralement que la couche interne durouleau de filmest trop serré et la couche extérieure est lâche.L'utilisation d'un tel rouleau de film entraînera un fonctionnement instable de la machine d'emballage, tel qu'une taille de fabrication de sac inégale, un écart de traction du film et un écart excessif de scellage des bords, ce qui fera que les produits d'emballage ne répondront pas aux exigences de qualité.Par conséquent, la plupart de ces produits en rouleaux de film défectueux sont retournés.
Pour éviter ce problème de qualité, il est nécessaire de prendre des mesures de contrôle appropriées pour maintenir l'équilibre de la force d'enroulement.À l'heure actuelle, la plupart des machines à refendre le film disposent de dispositifs de contrôle de tension, qui peuvent garantir la qualité du refendage du film.Cependant, parfois pour des raisons de fonctionnement, d'équipement, de grandes différences dans la taille et le poids des bobines d'arrivée et de déchargement et d'autres facteurs, de tels défauts de qualité surviennent de temps en temps.Par conséquent, une utilisation minutieuse et un réglage rapide de l’équipement sont nécessaires pour garantir la qualité du rainage et de la découpe des rouleaux de film.
Face d'extrémité inégale
Généralement, la face d'extrémité durouleau de filmdoit être lisse et exempt d’irrégularités.Si l'irrégularité dépasse 2 mm, elle sera jugée non qualifiée.La face d'extrémité inégale est principalement causée par de nombreux facteurs tels qu'un fonctionnement instable de l'équipement d'enroulement et de découpe, une épaisseur de film inégale et une force d'enroulement déséquilibrée à l'entrée et à la sortie.Rouleaux de filmde tels défauts de qualité entraîneront également un fonctionnement instable de la machine d'emballage, un écart de traction du film, un écart excessif d'étanchéité des bords et d'autres phénomènes qui ne peuvent pas répondre aux exigences de qualité des produits d'emballage qualifiés.Par conséquent, ces produits défectueux de qualité sont généralement rejetés.
Surface des vagues
La surface dite ondulée est la surface inégale, incurvée et ondulée du rouleau de membrane.Ce défaut de qualité entraînera non seulement les problèmes mentionnés ci-dessus lors de l'utilisation durouleau de film, mais affectent également directement les performances des matériaux d'emballage et la qualité d'apparence des produits d'emballage, telles que les faibles performances de traction et la faible résistance à l'étanchéité des matériaux, ainsi que la déformation des motifs imprimés et des sacs formés.Si le défaut de qualité est très évident et grave, une telle bobine ne peut pas être utilisée dans une machine de conditionnement automatique.
Déviation de coupe excessive
Généralement, l'écart de coupe du rouleau de film doit être compris entre 2 et 3 mm.Trop de choses affecteront l'effet global du sac moulé, tel que le décalage, l'incomplétude, l'asymétrie du sac moulé et d'autres défauts de qualité du produit d'emballage.
Qualité des joints
La qualité des joints fait généralement référence aux exigences relatives au nombre, à la qualité et au marquage des joints. Le nombre de joints de rouleaux de film courants doit être inférieur à 1 pour 90 % des rouleaux et supérieur à 2 pour 10 % des rouleaux ;Le nombre de joints avec un diamètre de rouleau de film supérieur à 900 mm doit être inférieur à 3 pour 90 % des rouleaux, et de 4 à 5 pour 10 % des rouleaux.
Le joint du rouleau de film ne doit pas se chevaucher.La jonction doit être située au milieu des deux motifs.Le collage doit être complet, lisse et ferme.Le ruban adhésif ne doit pas être trop épais.Sinon, le film sera coincé et cassé, entraînant un arrêt, affectant le fonctionnement normal de la machine d'emballage, augmentant la charge d'exploitation et réduisant l'efficacité de la production.Les joints doivent être clairement marqués pour faciliter l'inspection, l'exploitation et le traitement.
Problème de qualité de base
Les mandrins de rouleau couramment utilisés sont principalement des matériaux en papier d'un diamètre intérieur de 76 mm.Le principal défaut de qualité est la déformation du noyau du rouleau, qui empêche le rouleau de film d'être normalement installé sur la pince de rouleau de film de la machine d'emballage, et ne peut donc pas être utilisé en production.
Les principales raisons de la déformation du noyau du rouleau de film sont les dommages aux liaisons de stockage et de transport, l'écrasement du noyau du rouleau par la tension excessive du rouleau de film, la mauvaise qualité et la faible résistance du noyau du rouleau.
La méthode pour remédier à ce défaut de qualité consiste généralement à le renvoyer au fournisseur pour rembobinage et remplacement du noyau.
Direction du roulis
La plupart des machines d'emballage automatiques ont certaines exigences concernant le sens d'enroulement du film.Cette exigence est principalement déterminée en fonction de la structure de la machine d'emballage et de la conception du motif de décoration des produits d'emballage.Généralement en bas ou en haut en premier.Généralement, cette exigence est spécifiée dans les spécifications ou les normes de qualité des matériaux d'emballage de chaque produit.De tels défauts de qualité sont rares dans des circonstances normales.
Quantité de fabrication de sacs
Généralement, la longueur du rouleau de film est l'unité de mesure.La longueur est principalement déterminée par le diamètre extérieur maximum et la capacité de charge du rouleau de film applicable à la machine d'emballage, et est généralement utilisée en mètres/rouleau.
Le défaut de qualité dû à un nombre insuffisant de sacs en rouleaux de film est également rare, mais il inquiète à la fois le fournisseur et l'acheteur.La plupart des fabricants disposent d'une évaluation de l'indice de consommation de la bobine de film.De plus, il n’existe pas de bonne méthode pour mesurer et inspecter avec précision la bobine de film lors de la livraison et de l’acceptation.Par conséquent, il existe souvent des opinions différentes ou des différends sur ce défaut de qualité, qui sont généralement résolus par la négociation.
Dommages au produit
Les dommages aux produits se produisent principalement au cours du processus, depuis la fin du refendage du produit jusqu'à la livraison du produit.Il s'agit principalement des dommages sur les rouleaux de film (tels que rayures, déchirures, trous…), de la pollution des rouleaux de film, des dommages sur l'emballage extérieur (dommages, eau, pollution…), etc.
Pour éviter de tels défauts de qualité, il est nécessaire de renforcer la gestion des liens concernés, d'adopter un fonctionnement standardisé et des mesures préventives efficaces.
Identification du produit
Lerouleau de filmdoit avoir des marques de produit claires et complètes, et le contenu principal doit inclure : le nom du produit, les spécifications, la quantité d'emballage, le numéro de commande, la date de production, la qualité et les informations sur le fournisseur.
L'objectif principal de ces informations est de répondre aux besoins d'inspection et d'acceptation des livraisons, de stockage et de livraison, de production et d'utilisation, de suivi de la qualité, etc.
Les défauts de qualité d’apparence du rouleau de film surviennent principalement lors du processus ultérieur de production du rouleau de film et du processus de stockage et de transport.Par conséquent, le contrôle qualité de ce lien peut améliorer considérablement le taux de qualification entrée-sortie du produit et obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort nécessaire pour améliorer la qualité du produit et améliorer les avantages économiques de l'entreprise.
Heure de publication : 08 octobre 2022