2、 Problème de coefficient de friction
La friction dans les emballages est souvent à la fois une traînée et une résistance, sa taille doit donc être contrôlée dans une plage appropriée.Bobines pour emballage automatiquedoivent généralement avoir un faible coefficient de frottement interne et un coefficient de frottement externe approprié.Un coefficient de frottement externe trop important entraînera une résistance excessive dans le processus d'emballage, provoquant une déformation par étirement du matériau.S'il est trop petit, le mécanisme de traînée peut glisser, ce qui entraînera un suivi et un positionnement de coupe imprécis de l'œil électrique.Cependant, le coefficient de frottement de la couche interne ne doit pas être trop faible.Si le coefficient de frottement de la couche interne de certaines machines d'emballage est trop faible, l'empilement des matériaux sera instable pendant la fabrication et le moulage des sacs, entraînant un désalignement ;Pour le film composite pouremballage en bande, un coefficient de frottement trop faible de la couche interne peut également provoquer un glissement du comprimé ou de la capsule, entraînant un positionnement imprécis du cache.Le coefficient de frottement de la couche interne du film composite dépend principalement de la teneur en agent d'ouverture et de l'agent lissant du matériau de la couche interne, ainsi que de la rigidité et de la douceur du film.La surface traitée par corona, la température de durcissement et la durée du processus de production affectent également le coefficient de frottement du produit.Lors de l'étude du coefficient de frottement, une attention particulière doit être accordée à la grande influence de la température sur le coefficient de frottement.Il n’est donc pas seulement nécessaire de mesurer le coefficient de frottement dematériaux d'emballageà température ambiante, mais également pour étudier le coefficient de frottement à la température ambiante d'utilisation réelle.
3、 Problème de thermoscellage
Les performances de thermoscellage à basse température sont principalement déterminées par les performances de la résine de thermoscellage et sont également liées à la pression.Généralement, la température d'extrusion est plus élevée lors de l'extrusion et du mélange, et les performances de thermoscellage à basse température du matériau seront réduites si le traitement corona est trop fort ou si le film est garé trop longtemps.La viscosité thermique est utilisée pour décrire la résistance au pelage de la surface de fusion de la couche de thermoscellage contre une force externe lorsqu'elle n'est pas complètement refroidie et solidifiée après le thermoscellage : cette force externe se produit souvent dans la machine d'emballage de remplissage automatique.Donc,le matériau enroulé en film compositeutilisé pour l’emballage automatique doit être le matériau thermoscellable avec une bonne viscosité thermique.Le thermoscellage résistant à la pollution, également connu sous le nom de thermoscellage à contenu d'inclusion, fait référence à la performance du thermoscellage lorsque la surface chaude adhère au contenu ou à d'autres polluants.Le film composite sélectionne différentes résines de thermoscellage en fonction des différents matériaux d'emballage, des machines d'emballage et des conditions d'emballage (température, vitesse, etc.).Une couche de thermoscellage ne peut pas être utilisée uniformément.Des matériaux de thermoscellage à basse température doivent être sélectionnés pour les emballages présentant une faible résistance à la chaleur.Pour les emballages lourds, des matériaux de thermoscellage présentant une résistance de thermoscellage élevée, une résistance mécanique élevée et de bonnes performances aux chocs doivent être sélectionnés.Pour les machines d'emballage à grande vitesse, des matériaux de thermoscellage à basse température et des matériaux de thermoscellage à haute résistance à la viscosité thermique doivent être sélectionnés.Pour les produits à forte pollution tels que la poudre et le liquide, des matériaux de thermoscellage offrant une bonne résistance à la pollution doivent être sélectionnés.
Heure de publication : 04 février 2023